現(xiàn)在，大型金屬破碎機已經(jīng)成為普通廢料生產(chǎn)線中的重要設(shè)備。但是，由于廢料的特性和尺寸不同，可用的破碎方法也不同。一般而言，此設(shè)備有五種常見的破碎方法。

1，爆破破碎：這種破碎必需在專門的爆破坑中進行，主要用于大型鋼的結(jié)塊，廢鋼錠，廢鋼錠模具，廢鋼輥，機殼，飛輪，爐渣的爆炸分解。鋼鐵，大型鑄件，大型軍事裝備等

2，破碎：利用重金屬破碎機設(shè)備，如星輪爪，工具頭等，與固定在剪切刀片上的主體相互作用，使線性型的再生金屬被撕裂，破碎或削減。

3.沖擊破碎：使用具有一定沖擊動能的破碎錘沖擊回收的金屬并使其破碎。有兩種產(chǎn)生沖擊動能的方法。一種是利用落錘的重量和高度來產(chǎn)生沖擊動能，例如落錘的斷裂。另一種是利用高速旋轉(zhuǎn)錘的重量和速度來產(chǎn)生沖擊動能，例如錘擊。

4，切削：利用高溫高熱將金屬熔化或氧化回收，然后切斷。常用的方法有氧氣切割，電弧焊切割，等離子切割等。氧氣切割的成本相對較低，是常見的應(yīng)用。

5，擠壓破碎：靜壓破碎的方法稱為擠壓破碎。該過程屬于連續(xù)粉碎。為了處理厚壁的再生金屬，破碎機的液壓系統(tǒng)會產(chǎn)生破碎所需的靜壓力，其工作能力取決于設(shè)備液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力。

金屬破碎機設(shè)備經(jīng)過長期使用會遇到生銹的問題，但是金屬破碎機的主機分為幾個部分，如外殼和內(nèi)殼，工作部件，如轉(zhuǎn)子盤，如果有外殼就不會有對破碎機影響很大，我們可以使用磨砂膏或其他方式將生銹的零件生銹，然后添加油脂以防止生銹或其他物質(zhì)，只需保持其不生銹即可。如果金屬破碎機的重要部件生銹，例如軸承，此時應(yīng)注意。這會減慢破碎機的工作效率，增加摩擦力，并容易造成破碎機的內(nèi)部磨損。此時，我們需要清除鐵銹，然后添加潤滑油進行保護。如果生銹嚴(yán)重，我們可以考慮更換生銹的零件并使用新零件進行生產(chǎn)，以確保破碎機的正常工作。如果破碎機的重要部分生銹，例如軸承，此時應(yīng)注意。這可能會降低金屬破碎機的效率并增加摩擦，從而很容易在破碎機內(nèi)部造成磨損。此時，我們需要清除鐵銹，然后添加潤滑油進行保護。如果生銹嚴(yán)重，我們可以更換。但是，為用戶生產(chǎn)的金屬破碎機屬于易損件，不易生銹。

因此，當(dāng)我們遇到金屬破碎機生銹的問題時，我們不必?fù)?dān)心，我們可以先觀察問題的哪些部分。