廢金屬破碎機的基本原理是電機帶動風(fēng)輪擠壓。它的主要原理是利用錘擊的基本原理。進料口裝有過濾傳送帶。在高速大力矩電機的驅(qū)動下，主機轉(zhuǎn)子上的錘頭依次撞擊破碎物進入空腔。通過襯板與錘頭之間形成的空間，破碎物將被撕裂，破碎成合格的碎片。根據(jù)破碎機的工況，大型廢鋼破碎機可分為干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。

廢鋼破碎機廠家是一家專業(yè)生產(chǎn)固廢處理設(shè)備的廠家。主要產(chǎn)品有金屬破碎機、油濾芯破碎回收設(shè)備、電機轉(zhuǎn)子回收設(shè)備、廢線回收設(shè)備、鋰電池回收設(shè)備、彩鋼瓦屑機、有色金屬分選設(shè)備、大型碎屑破碎機及金屬碎屑破碎機、線路板回收設(shè)備等。產(chǎn)品涵蓋固廢處理設(shè)備全品類。尤其是我公司研發(fā)生產(chǎn)的重金屬粉碎機，以其優(yōu)良的性能和可靠的質(zhì)量得到了廣大客戶的好評和認可?，F(xiàn)在市場競爭非常激烈。廠家為了吸引顧客，一味地降低成本。

易拉罐破碎機的軸校正后，軸的加熱部分進行退火。軸緩慢旋轉(zhuǎn)并加熱至300-350℃（加熱速度不超過每小時200℃）。此時，加熱部分的相鄰部分應(yīng)用濕石棉板隔開。用石棉繩包裹易拉罐破碎機的加熱部分保溫1小時以上，然后緩慢轉(zhuǎn)動軸冷卻至50-70℃。冷矯正和熱矯正是塑性變形修復(fù)方法，都存在一定的不足。罐式破碎機在冷校直過程中會產(chǎn)生冷作硬化和內(nèi)應(yīng)力。軸彎曲越大，這種現(xiàn)象越嚴重。在熱矯直過程中，局部加熱會改變被加熱部分的金屬組織和機械性能，特別是過熱處理后的軸。因此，罐式破碎機熱矯直后，應(yīng)恢復(fù)原來的熱處理條件，使軸的機械性能達到原來的技術(shù)要求。

廢鋼破碎機從進料到出料的整個過程是一體化的、自動化的。我們只需要兩個人就可以完成廢金屬的加工處理。首先，我們將廢金屬放在輸送設(shè)備上，讓它將廢金屬送到破碎機。當(dāng)廢金屬進入破碎機時，在破碎機內(nèi)錘頭的沖擊和襯板的摩擦作用下，將廢金屬破碎成符合篩網(wǎng)底部排料孔尺寸的金屬顆粒。破碎機篩網(wǎng)底部的排料孔可根據(jù)需要調(diào)整，篩網(wǎng)底部決定了我們排出的顆粒大?。?，排出的廢金屬顆粒通過磁選裝置將鐵吸出，從而將鋁與鐵分離，然后通過運輸裝置將它們送到我們需要存放的地方。廢金屬破碎機破碎的金屬顆粒比普通廢金屬更受鋼廠歡迎，這使得我們的廢金屬顆粒以理想的價格出售。